圓柱定型木模板

　　圓柱定型木模板固定卡水平安裝的要點提示：固定卡安裝時，先對模板進行長度測量，在圓柱模板的同一高度打上釘子，這樣便于固定卡安裝時保持水平安裝。在對固定卡的螺絲進行加固時，盡量保持每一個螺絲的擰緊度一致。這樣能夠在最大程度上保證施工的安全性。

模板加固間距及鋼帶規格

定型圓柱木模板生產工藝及流程

　　1、圓柱木模板選用優質的樺木楊木桉木作為原材料，先要對原材料進行裁切工序，選擇軟硬度適中的楊木樺木銨木基材，按照圓形工藝要求的長度以及質量截取合適的木段(一般最高3米)。

　　2、對截取的木段進行削皮處理，之后蒸煮木段，確定旋切中心，進行旋切工作。木質圓柱模板裁板時要使用100齒以上的合金鋸片及帶有軌道的鋸邊機。原木經裁切之后成為優質108楊木單板，整芯整板有利于圓柱木模板圓周的尺寸標準。

　　3.木段旋切后保證剩下的木芯直徑為80cm左右，根據原木進行層切割得來原材料，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜質進行清除，雜質可以影響后期膠的粘結牢度。

　　4、對單板進行烘干和干燥處理至單板的含水率為7-8%，方圓圓柱木模板單板全部選用整張芯板，保證了模板的強度。干燥處理是通過裁切和旋切以后的單板都含有比較大的水分，在規模性的生產中我們要進行模板烘干處理，由于烘干后的單板比較脆，需要自然放置2天左右，確保保證單板的韌性，以便在圓形工藝加工時保證可彎曲度。

　　5.圓柱木模板制作的下一步，就是對單板進行涂膠，膠水要均勻保滿，模板壓差15%，模板壓力190T，一張成型的圓柱形木模板，都是采用了多張單板(楊木樺木)采用涂膠方式進行粘接在一起的，利用進口全自動滾膠機和灌膠機，單板的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的單板均勻的進行鋪蓋6-10層(根據需要)即可，方圓圓柱模板的層數設定一般是14mm-22mm厚度不等。

　　6、圓柱定型木模板的表面采用環氧樹脂膜，該膜透氣性好，利于冬季施工。環氧樹脂膜需要配制面膠，先在三胺膠液中加入玉米面粉作為填充劑，先均勻攪拌25分鐘后，再加入氯化銨作為固化劑，形成面膠，將配制好的粘膠均勻涂在單板和模板芯層上，依次粘貼在一起，形成模板板坯，繼而完成模板表面環氧樹脂膜的制作。

　　7、先進行一次冷壓，將膜紙直接放在夾芯上直接成型初步模板。

　　8.進行二次成型，首先成型基板，然后對底板砂光、打磨、打膩子，在打磨，然后貼環氧樹脂膜，再次進入熱壓機貼膜而成，由此經過了2次熱壓的過程。在二次熱壓成型過程中，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，圓柱木模板在制作中采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規則，提高了木質圓柱木模板的周轉次數。

　　8.上述過程中采用先預壓再熱壓的工藝，最高程度降低模板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張圓柱木模板均有卓越的膠合強度和硬度。

　　9，.噴漆、并且噴涂防腐漆，可保證定型圓柱木模板的使用壽命和周轉次數。另一方面圓柱木模板在工地一般都是露天放置，噴漆過程可有效的防暴曬防雨水。有利于模板的存儲。

　　10.修邊包裝處理：經過熱壓處理的建筑圓柱木模板，如果出現吧部分夾層出現錯位或者邊角不規整現象，可用刻刀將多余的邊角進行裁切，最后進行鋸邊打包檢驗入庫。