土建工程圓柱怎么支模？清水混凝土圓柱子模板廠家定制
摘要：土建工程圓柱怎么支模？清水混凝土圓柱子模板廠家定制，木制圓柱模板的膠壓時間比普通模板長，普通模板壓合時間在10-20分鐘，木制圓柱模板的膠壓時間為50分鐘以上，且一次只能做半片，所以，單個模具每天的產量在20片左右。
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木質圓柱子木模板由兩片半圓形模板組成，一節高度為3米，幅面大，安裝快捷，接縫少，安裝時采用錯位搭接法，圓柱模板高低錯開后保持柱體的整體性和穩定性，配套鋼帶的數量嚴格按照平均間距30公分的標準配置，如果采用滿堂架支撐體系就要考慮是否影響拆模后模板的搬運。
根據圓柱高度確定澆筑方案。我們知道常規圓柱施工直徑一米的一次性可澆筑7-9米，對22米層高的圓柱該采取何種澆筑方案呢。根據很多澆筑經驗，采用分段澆筑法分三次澆筑，一次性澆筑8米后澆筑下一棵，混凝土冷凝半小時后再返回澆筑。木制圓柱模板高溫高壓加工工藝主要包含以下三個方面。溫度控制工藝：熱壓機溫度過低，造成模板邊角開膠，強度不夠;溫度過高易造成木質纖維被破壞，模板質地脆易斷裂。根據圓柱模板不同的厚度，溫度控制在110-130度之間。
壓力控制工藝：壓合機壓力過小，板芯膠合強度低，易分層開裂，壓力過大，壓縮比越大，成本越高，同時板材厚度越小，易給客戶造成錯覺，影響美觀度。正常壓合機的壓力是8-10個之間，為保證板芯之間膠水的粘合性和強度，壓力達到14個壓，同時為避免厚度的減小提高板芯的層數，增加原材料的投入，做出的圓柱模板無中空縫隙，膠水粘合度好，強度和硬度承載力更佳。
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