剪力墻加固最好的方法，方圓墻固件施工工法

摘要：本篇文章詳細介紹傳統的鋼管扣件式方圓墻固件體系暴露出實測實量成績提升困難、所需周轉材料較多、現場安全文明難以保證等缺點，使現場施工受到掣肘。工程在施工前通過實地考察、經濟分析

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1.前言

　　在當前第三方評估檢查日趨嚴格且工程高周轉大環境下，傳統的鋼管扣件式方圓墻固件體系暴露出實測實量成績提升困難、所需周轉材料較多、現場安全文明難以保證等缺點，使現場施工受到掣肘。工程在施工前通過實地考察、經濟分析，采用了方圓新型剪力墻模板加固體系，極大地提升了現場的實測實量成績，避免受到材料租賃困難的制約，促進了現場安全文明施工，最終形成了本工法，便于類似工程借鑒?！就卣归喿x：新型剪力墻支撐加固體系可租賃，15年廠家定制加工】

2.工法特點

　　2.0.1 方圓加固體系采用8#加強工字鋼(Q345B，寬度80mm，壁厚3.3mm)定制而成，其強度是鋼管的3~4倍。主、次背楞交接處由原來的“點”接觸變為“面”接觸，加大了與次龍骨的受力面，垂直度、平整度偏差得到有效控制，大幅度降低跑模漲模等隱患，保證了混凝土的成型效果。

　　2.0.2 方圓加固體系在加固層高3米以下的住宅樓時，做到了只用三道加固件，替代了過去的5道鋼管加固，并且成型效果也好于后者。

　　2.0.3 結合項目圖紙進行合理優化的材料配置，有效避免了材料的閑置和浪費。所用材料周轉次數較高，降低了材料的使用成本。

　　2.0.4 規格統一，操作簡單易懂，安裝拆卸便捷，有效地簡化了施工難度，提升剪力墻加固體系的施工速度，縮短工期，降低了人工成本。

　　2.0.5 最新的方圓剪力墻加固體系，把180°平接和90°插接合二為一，不僅減少了標準件的數量，而且整體加固系統更加靈活，滿足更多的配置方式。

　　2.0.6 相同結構，最新的方圓墻固件能減少98%的異形件，設計人員設計圖紙時更加快速準確，施工現場安裝更加簡單方便。

3.適用范圍

　　3.0.1 框架體系、框剪體系、磚混體系、筒體體系、剪力墻體系、構筑物及超大梁。超過1200mm厚的剪力墻墻體需根據實際情況考慮。

4.工藝原理

　　方圓墻固件作為加固剪力墻時的主背楞，陽角陰角以及連接方式都與傳統的鋼管加固有革命性的改進，不僅做到了加固更加牢固，更重要的是做到了施工快速方便、節省材料。加固件制作精度高，全部由焊接機器人焊接，因其材料為定制超強鋼，這就保證了加固澆筑時的尺寸要求。同時，一種剪力墻加固體系主要最關鍵的一個部位為陰角，方圓加固件陰角位置采用插接方式，用三個斜鐵鎖死了兩個加固件，使其形成準確的90°角，保證了澆筑后的墻體陰角豎直，成型效果非常美觀漂亮。本工法中涉及到的定制加固件如下圖所示。

　　圖4.1 由兩根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接組成的雙層直板

　　注：規格500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將雙層直板穿入對拉螺栓中，放入特制鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。

　　注意：本套加固體系以1900mm,2700mm為基準配置。

　　圖4.2 由一根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的單直板

　　注：規格900mm。

　　使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將雙層直板水平方向穿入對拉螺栓中，最后在墻體端部雙層直板中間插入單層板，斜鐵緊固。

　　圖4.3 由一根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的單頭角件

　　規格：700mm、900mm。

　　使用方法：端部單層直板部位插入到雙層直板中，調整間距，將雙層直板水平方向穿入對拉螺栓中，放入特制鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊，單程直板部位使用斜鐵緊固。

　　由一根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的角件

　　規格： 427mm及其他定制規格長度。

　　使用方法：遇到較厚的墻時，用單板-427加上一件正常的雙直完成對堵頭的加固。

　　由特定彎曲的鐵片和U型卡組成，U型件-700

　　規格：700mm定制規格長度。(備注：改進后的U型件后期更新)

　　使用方法：合模后安裝U型件-700，主要用在U型墻和回字形墻，起到伸縮的作用。配合掛鉤使用。U型件-700是這套加固件體系中最重要的加固件之一。他的出現有效減少了異形件，方便了現場施工。

　　圖4.6由兩根寬度80mm，成90°角，壁厚3.3m8#定制型材制成的直陰角件

　　規格：800mm、1200mm。

　　使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將直陰角件水平方向穿入對拉螺栓中，然后安裝其他構件。主要針對于小拐角或特殊結構。

5.施工工藝及流程

　　5.2 施工操作要點

　　5.2.1材料準備

　　依據設計圖紙，確定各墻體所需加固件型號及數量并運至現場指定的材料堆放區域。

　　5.2.2彈線

　　根據項目部測放的控制軸線，彈出平面控制線及墻邊線。

　　5.2.3焊定位筋

　　檢查鋼筋綁扎情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行校正處理，每隔1m左右加一根定位鋼筋(地下室外墻采用止水定位鋼筋做法同止水螺栓做法)，定位鋼筋用φ12鋼筋頭，定位鋼筋長度為剪力墻-2mm，兩頭刷防銹漆。陰角處加兩排定位筋。

　　5.2.4拼裝一側模板

　　根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝，螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工，完成后立起用架桿或者方木進行斜頂防止傾覆。

　　5.2.5安放內撐及穿墻管、穿墻螺栓

　　根據模板開鑿的孔，插入穿墻管及穿墻螺栓。

　　5.2.6拼裝另一側模板

　　螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工，根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝。

　　5.2.7 剪力墻模板加固

　　根據剪力墻加固件布置圖，確定該處剪力墻加固所需配件種類，并運至剪力墻周圍。一般情況下加固體系的安裝順序為：安裝陰角件、安裝雙層直板、安裝單直板、斜鐵緊固。如下圖兩種不同類型的T型墻加固示意圖所示。

　　T型墻加固示意圖

　　施工順序為：①首先安裝4號雙直—1900，將5號雙直—700插入4號，對接處插入斜鐵。②其次安裝3號雙直—1900，將2號雙直—900插入3號，對接處插入斜鐵。③安裝6號雙直—2100。④最后安裝墻端部的1號單直—900。⑤檢查各加固件型號尺寸無誤后，使各加固件緊靠次龍骨，從底層依次向上加固，過程中檢查模板垂直度、平整度，符合要求后將螺母上緊，最后固定墻端部單層直板斜鐵加固最終上緊完成。

　　5.2.8檢查驗收

　　安裝加固完成后，對加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進行檢查，確保全數檢查無遺漏。根據墻邊線及控制線，利用鉛垂儀以及線墜等工具進行復測，對平整、垂直度超出偏差位置進行調整，確保符合規范要求偏差之內。

　　5.2.9澆筑混凝土

　　澆筑混凝土時，嚴格按照混凝土澆筑技術交底執行，分層澆筑，不能過振，回振，杜絕漲模、鼓模等質量問題的發生。

　　5.2.10模板拆除

　　1接到拆模通知單后方準拆模。墻模及梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。

　　2模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原則。加固件拆除從上到下進行，然后拆除方木背楞，最后拆除模板。

　　3拆除時從上而下，先拆除螺絲，接著拆除新型剪力墻加固件，高處位置禁止拋扔，防止損壞構件及出現安全事故。

　　5.2.11清理與存放

　　拆下的模板應及時清理粘結物，避免用尖銳器物清理損傷模板，拆下的新型剪力墻加固件要及時整理擺放整齊，防止混亂。準備下層使用。

6.材料準備

　　6.1 主要材料

　　1、根據剪力墻結構尺寸定制相應的方圓加固件：雙層直板、單層直板、雙層直板角件、伸縮件、直陰角件、斜鐵。

　　2、14#穿墻螺栓及配套的墊片、雙螺母。

　　3、40mm×40mm方鋼管代替木方。

　　6.2工具、設備

　　主要工具、設備見表6.2

7質量要求

　　1各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預理件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

　　2組裝完模板作好自檢，報專職質檢員進行檢查，驗收合格后方可進行下道工序，并辦理工序交接檢手續。

　　7.2 質量通病防治措施

　　7.2.1模板支設偏位防治措施

　　1模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

　　2墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

　　3支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

　　4根據混凝土結構特點，對個別位置模板進行專門加固，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

　　5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

　　6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

　　7.2.2砼墻、梁、柱變形預防措施

　　1模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。

　　2墻體模板加工前確保方木及模板質量符合要求，防止不合格的產品用于工程中。

　　3對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

　　4梁模板若采用卡具時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

　　5梁、墻模板上部必須有臨時支撐，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

　　7.3特殊部位施工注意事項

　　1在使用安裝方圓剪力墻加固件時，穿墻螺桿有可能會遇到加固件的接頭或支撐板，這是就需要調節加固件或調節螺桿位置。

　　2 陰角位置處穿墻對拉螺栓布置如下圖7.3.1所示：一側對拉螺栓距模板邊間距為200mm，另一側對拉螺栓距模板邊間距為250mm。

　　圖7.3.1 陰角處穿墻對拉螺栓布置圖

　　3穿墻螺栓位置及數量必須按照設計圖紙的要求進行設置，如需要改動經設計人員或者指導人員同意后方可施工，防止影響正常使用。一般情況穿墻螺栓橫向間距為500~600mm。

　　4方圓墻固件在陰角處相接位置配有三個斜鐵進行加固，加固過程中一定要砸緊斜鐵使加固件緊靠陰角處方木，若陰角處斜鐵未加固到位則可能會導致陰角處跑漿漏漿，墻面不平整不垂直等情況。

　　5加固順序為先固定雙層直板連接處斜鐵，再固定陰角處，然后加固其他雙層直板，最后斜鐵固定墻端部單直板。

　　6全部加固完成后，檢查加固件平直度，超出偏差進行調整。所有螺絲及斜鐵必須全數檢查。

　　7墻體高度超過5m，墻體底部2m范圍加固件墊片建議改為雙墊片。

　　8剪力墻所用次背楞必須規格統一，尺寸一致。防止因次背楞尺寸大小不一樣，出現質量問題。次背楞排距時中到中間距不大于200mm。

　　9在建筑物外墻、樓梯間、電梯井、管道井等部位，為保證砼接茬處平整美觀，在接茬處往下200mm處應預埋鎖口螺栓，上層模板安裝時應下包，使用鎖口螺栓拉緊，并貼海綿條，避免接茬處淌漿漏漿，并出現穿裙現象。

8.安全措施

　　8.0.1 外墻模板施工時操作人員必須掛好、系好安全帶、要戴好安全帽。

　　8.0.2 支、拆模板作業高度在2m以上(含2m)時，必須搭設腳手架。登高作業時各種配件應放在工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上。各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。

　　8.0.3運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。

　　8.0.4外墻模板加固時，方鋼管應牢靠固定在模板上，防止掉下傷人。

　　8.0.5澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題采取加固措施。

　　8.0.6木工機械嚴禁使用倒順開關，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片切割半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。

　　8.0.7用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。

　　裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。

　　8.0.8在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全操作平臺。

　　8.0.9拆樓層外墻模板時，應設置防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

　　8.0.10模板拆除的順序和方法：應遵行先支后拆;先拆不承重的模板，后拆除承重模板;自上而下，先拆側向模板，后拆豎向支撐的原則。

　　8.0.11支模過程中，如途中休息，需臨時固定支撐。

　　8.0.12木工棚加強防火工作，任何人員在木工棚內不得抽煙及使用其它明火物具，每天下班前對木屑等進行清理，嚴禁電線處有木屑。

方圓墻固件